氧化鋁空心球磚采用氧化鋁空心球為主要原料，高性能微粉為添加劑，有機材料做臨時結合劑，經過1750度高溫燒制而成。氧化鋁空心球磚內含有大量的閉口氣孔，具有質輕耐高溫、保溫性能好，重燒收縮小，抗熱震性能優良等特點,對侵蝕性氣體和熔渣也有較強的抵抗能力。屬于超高溫材料節能保溫材料的一種。
一、性能
氧化鋁空心球磚的Al2O3含量不小于98％，SiO2含量不大于0．5％，Fe2O3含量不大于易0．2％，體積密度1．3～1．4g／cm3，顯氣孔率60％～80％，耐壓強度不小于9．8MPa，荷重(0．2MPa)軟軟化點不小于1700℃。
氧化鋁空心球磚有明顯的保溫特性，導熱系數低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發，提高熱效率，從而達到節約能源的目的，節能效果可達30%以上。
二、制作工藝：制造氧化鋁空心球磚首先制備氧化鋁空心球，再制氧化鋁空心球磚。
1、制備氧化鋁鋁空心球
氧化鋁空心球的制備以工業氧化鋁為原料，用電熔法熔化后噴吹制得。電熔設備為電弧爐。熔池用石墨制品或其他耐火材料砌成，邊緣上砌一個流口，在流口外側安裝一個壓縮空氣用噴嘴，噴嘴以管道與壓縮空氣裝置連接；爐體可以傾動；電極為石墨制品。
在熔池內加入工業氧化鋁粉后即可送電熔融，當熔液溫度達到或高于2200℃時，熔液翻滾，即傾動爐體，使熔液流出；同時以壓縮空氣噴吹熔液流股，由于熔液粘度和表面張力的作用，熔液在噴吹和冷凝過程中便形成了包裹空氣的空心球，經收集、篩選，將其按不同顆粒分別存放備用。
不同粒徑氧化鋁空心球的數量比例隨著壓縮空氣噴吹壓力的不同而異，壓力愈大則小球的數量愈多。空心球的壁厚隨著粒徑不同而異，當粒度在5～0．5mm范圍內波動時，其壁厚相應在0．3～0．1mm范圍內波動。空心球的粒徑愈大，其自然堆積密度愈小；粒徑愈小，則其自然堆積密度愈大。例如：粒徑5．13～3．22mm時，自然堆積密度為470g／L；3．22～2．0mm時，670g／L；2．0～1．0mm時，810g／L；1．0～0．5mm時，915g／L。
氧化鋁空心球磚的制造將氧化鋁空心球、燒結氧化鋁細粉與結合劑按一定比例配料、成型、干燥、燒成，制得氧化鋁空心球磚。
氧化鋁細粉是以工業氧化鋁為原料制坯并經1500℃煅燒后磨細、酸洗、干燥制得。制磚所用結合劑通常為硫酸鋁水溶液或磷酸二氫鋁水溶液。氧化鋁空心球粒徑一般為5～0．5mm,用量65％～70％，氧化鋁細粉用量30％～35％；結合劑用量5％。將上述物料混合均勻，用振動成型法成型，磚坯經干燥后于1500～1800℃燒成，制得氧化鋁空心球磚；也可不經燒成制得不燒制品，或以不定形材料直接構筑爐襯。
三、應用
氧化鋁空心球磚大大提高窯爐熱效率使用，縮短生產周期，減輕爐體重量，降低能耗，可直接接觸火焰，適用于熱風爐、加熱爐、隧道窯、推板窯及各種電爐、窯爐的工作內襯，廣泛用于冶金、輕工、化工、陶瓷、玻璃、電子等行業，各項技術指標已達到或超過國內外同類產品的實物水平。
氧化鋁空心球磚用作高溫窯爐內襯，烘烤時升溫速度不能太快，否則將產生裂紋，降低強度和使用壽命；因其顯氣孔率高，故不能用于接觸熔渣的部位，否則將因熔渣的滲透而損壞。
