在充分了解鋼包蓋外形結構、使用工藝、所處環(huán)境的氣氛和特征的基礎上，結合陶瓷纖維產品的所具有的特點和性能，將鋼包蓋襯里結構確定為標準纖維毯平鋪和含鋯纖維模塊疊砌的復合結構。其中，熱面疊砌塊的材質及保溫厚度需根據鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求確定；背襯平鋪材料多選用低檔次的標準陶硅酸鋁纖維毯。含鋯陶瓷纖維模塊錨固件多采用角鐵式結構形式。
鋼包蓋用含鋯型陶瓷纖維模塊結構特點
（1）具有隔熱性、絕熱性能好，無熱膨脹應力，抗熱震和機械振動等優(yōu)良特性。
（2）重量輕，平均體積密度僅為180~220kg/m3，用以取代傳統(tǒng)的重質耐火材料，能有效的強化鋼包蓋絕熱結構，有效的降低鋼包蓋傳動結構的承重載荷，使鋼包蓋的自動化“餃鏈式系統(tǒng)”成為可能。
（3）鋼包蓋襯里整體結構均勻，表面平整緊湊；施工方便、易檢修。
（4）采用陶瓷纖維模塊，確保了鋼包蓋自動化系統(tǒng)的正常運轉，可使鋼包蓋在近乎整個鋼包使用循環(huán)周期內都始終在鋼包上，由此帶來的效益包括：
（1）降低了鋼包內襯水的冷卻速度和空包的冷卻速度，加快了鋼包周轉，提高了產品的產量。
（2）減少鋼包在鋼包、中間包及結晶器內的溫度波動，合金收得率更加穩(wěn)定，減少鋼包內的廢鋼產生，提高了產品的質量。
（3）降低能源消耗，改善了車間操作人員的工作環(huán)境。
鋼包蓋用含鋯型陶瓷纖維模塊的用量，含鋯型陶瓷纖維毯的用量，錨固件的用量，固化劑的用量。然后依據以下步驟執(zhí)行：鋼包除銹-將含鋯陶瓷纖維模塊螺栓焊接到鋼板上-鋪上兩層75mm厚的含鋯陶瓷纖維毯-取出模塊-將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上-將模塊沿中心孔穿過導向桿靠在鋼板上-采用專用扳手將螺母擰到螺桿上-擰下導向桿-一次進行其他模塊的安裝-抽出模塊中心塑料管-拆開模塊困扎帶-壓縮安裝補償毯-安裝下一排模塊
全部模塊安裝完畢后，根據圖紙，將通氣孔挖開，然后噴上一層高溫固化劑。
鋼包蓋使用過程注意事項：
因為陶瓷纖維模塊是輕質的保溫隔熱材料，所以自鋼包蓋的吊運過程中注意不要碰撞，另外，鋼包的包沿要保持潔凈，避免有大塊的鋼渣刮壞陶瓷纖維棉。