硅酸鋁纖維氈,是以焦寶石為主要原料,在熔融、出絲(在出絲過(guò)程中加入適量粘合劑)、固化室固化、切割等工序制成。成型的硅酸鋁纖維制品不僅是一種保溫材料,同樣也具有節(jié)能降耗的效果。
由于硅酸鋁耐火纖維氈在平面方向上強(qiáng)度差,導(dǎo)熱性大,因此爐膛壁采用層疊式的,也就是講耐火纖維切割成圖1所示,層疊爐壁在組裝時(shí)頂壓總纖維氈高度的10%,這樣的爐壁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增高了,保溫性能也好了,也就能承受一定程度的機(jī)械碰撞。另外,為了使纖維爐壁的表面能耐風(fēng)蝕,在纖維熱面噴涂一薄層工業(yè)用硅溶液,其表面形成一層薄薄的硬殼。在改造RJJ36-6型井式回火爐為耐火纖維氈爐膛時(shí),內(nèi)表面噴涂了近一公斤的硅溶膠。

圖1 爐膛內(nèi)硅酸鋁耐火纖維氈
電阻絲為Ω4的OCr25Al5材質(zhì)的,制作成波折形,三相星形連接,每相長(zhǎng)34M,采用電壓為220伏,電阻絲的冷態(tài)電阻為3.962Ω,每相功率為11kw,表面負(fù)荷選2.46w/cm2。
電阻絲采用懸掛法固定,該方法有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)線材波形單線懸掛,相互遮蔽較少,有利于熱量的利用;
(2)用單線懸掛制造和布置容易,維修方便;
(3)可適當(dāng)降低電阻絲的表面負(fù)荷,增加電阻絲與硅酸鋁耐火纖維表面間的距離,將會(huì)提高電阻絲使用壽命,減弱“沖溫”現(xiàn)象。
結(jié)果:
空爐及負(fù)載升溫和保溫結(jié)果見(jiàn)表1,從表中可以看出,全纖井回火爐與原井式回火爐相比,空載升溫時(shí)間節(jié)省55%,耗電量節(jié)省57.5%;負(fù)載升溫時(shí)間節(jié)省46.6%,耗電量節(jié)省49.8%;空載保溫時(shí)耗電量節(jié)省38%,負(fù)載保溫時(shí)耗電量節(jié)省35.6%。
表1 新舊爐試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比

在進(jìn)行45鋼連桿調(diào)質(zhì)的回火處理時(shí),裝爐量為148公斤,原RJJ36-6型井式回火爐每爐耗電量為35.6度,現(xiàn)全纖井式回轉(zhuǎn)爐耗電量為23.2度,每爐節(jié)電35%。
在爐膛內(nèi)壁的硅酸鋁耐火纖維上噴涂一薄層工業(yè)用硅溶液能提高抗風(fēng)蝕能力,通過(guò)一年多的使用考核發(fā)現(xiàn),硅酸鋁耐火纖維氈爐膛光潔,沒(méi)有纖維粉塵飛揚(yáng)。
“沖溫”現(xiàn)象并不嚴(yán)重,空爐保溫時(shí)被動(dòng)范圍最高可達(dá)±12℃。但當(dāng)爐內(nèi)有工件時(shí),波動(dòng)范圍明顯減小,在正常回火生產(chǎn)時(shí),在580℃保溫,溫度波動(dòng)范圍≤±6℃,爐內(nèi)工件愈多,波動(dòng)范圍愈小。
纖維表層噴涂一薄層硅溶液后,與未涂硅溶膠的相比,升溫速度略有下降,這可能與硅溶膠影響纖維的輻射率有關(guān),這也可能是“沖溫”現(xiàn)象得到一定程度減弱的以外原因。
利用RJJ36-6型井式回火爐爐殼來(lái)制造纖維井式回火爐時(shí),除儀表、電熱絲、耐火磚、金屬構(gòu)件等費(fèi)用外,僅用去硅酸鋁耐火纖維氈50kg、蛭石100kg,價(jià)約人民幣500元,按正常生產(chǎn),不用半年的節(jié)電費(fèi)用就可補(bǔ)償投資費(fèi)用。