高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。高鋁磚是應用最廣泛最多的一類耐火磚。

       鋁含量對高鋁磚的影響

        高鋁耐火磚重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。高鋁磚廠家根據三氧化二鋁Al2O3含量分成為三個等級：Ⅰ級-Al2O3含量>75%；Ⅱ級-Al2O3含量為60～75%；Ⅲ級-Al2O3含量為48～60%，一般來說，三個等級將高鋁磚劃分為了三個價格階梯。

        高鋁磚氧化鋁含量在48%以上是屬于中性耐火磚廠家材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火磚廠家度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。該產品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐。

        高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

       高鋁磚的性能對高鋁磚的影響

        a、耐火度

        高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料，耐火度越高，性能越好，價格相對也會加權提升。

        b、荷重軟化溫度

        因為高鋁制品中Al₂O₃高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

        c、抗渣性

        高鋁磚中Al₂O₃較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO₂，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

        高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

       尺寸對高鋁磚的影響

        高鋁磚尺寸一般分為國標、異型、特異型。國標的尺寸固定，生產企業可以大量生產，故價格相對較低；而異型、特異型的尺寸及形狀不固定，除通用異形磚以外，一般需要企業定制生產，這就需要有開模成本，生產難度也根據形狀的復雜性有所增加，因此價格相對較高。

        以上這些高鋁磚的特性基本能夠解決小伙伴對高鋁磚的了解。當然仍需要結合實際的生產，綜合考慮。