輕質(zhì)高鋁磚是熱工爐窯上重要的隔熱材料，輕質(zhì)高鋁磚的合理制造與選用對合理利用能源、正確執(zhí)行我國能源政策有著重要意義。在各種輕質(zhì)隔熱材料中，輕質(zhì)高鋁磚的耐火度高、容重小；原料豐富，耐火磚價格便宜，是較理想的隔熱材料。按照制造工藝的不同?輕質(zhì)高鋁磚可用泡沫法或加人物法制成。

1.泡沫法制造輕質(zhì)高鋁磚的生產(chǎn)工藝

   采用A1₂O₃含量為55％左右的重級高鋁礬土筒磨粉和A1₂O₃含量為31—32%的結(jié)合粘土細扮作原料。高鋁礬土熟料與結(jié)合帖土細粉的配比為9：1。加入48—50%的水，在球磨機中研磨1—2h，泥漿全部通過0.2mm篩，泥漿比重1.7—1.9，pH值為7。采用松香酸鈉制備泡沫劑。松香酸鈉泡沫劑是以松香和堿皂化，再配入穩(wěn)定劑骨膠溶液制成。

   首先將322g苛性鈉溶解于2L水中，制成濃度為14.4％、比重為1.16的苛性鈉水溶液。在沸騰的苛性鈉溶液中，按1：l的比例加入粒度小于5mm的松香，煮沸約1—2h。骨膠宜采用白色動物骨膠或透明骨膠。骨膠與水之比為1：1，熬膠溫度了5℃，熬膠時間5—10min。將加熱到40℃的骨膠徐徐倒人松香皂內(nèi)，并放人打泡機內(nèi)進行打泡，打泡時間為5—10min。泥漿在攪拌機中制備。將泥漿。硫酸鋁鉀溶液，亞硫酸紙漿廢液按設計比例倒人攪拌機內(nèi)攪拌l一2min；加入打好的泡沫劑，再攪拌5—10min。通過控制泥漿比重的不同，可制得體積密度從0.4至0.8的各種輕質(zhì)高鋁磚。

   輕質(zhì)高鋁磚的澆注是在多孔鋁模下放置的鐵板上進行的。模型內(nèi)壁墊以5—6層紙。將成型用泥漿徐徐注入模型內(nèi)，直至裝滿。亦叮稍加振動，以使坯體組織均勻，減少開裂。坯體在35—45℃下干燥24h便可脫模；7d后坯體水分小于1%。裝入窯內(nèi)在1300—1340℃下燒成。牌號為0.4的泡沫輕質(zhì)高鋁磚的理化指標如下：體積密度0.4g/cm3，耐壓強度0.7一1.5MPa，重燒收縮﹣0.1%，耐火度1770℃，Al₂O₃52％，F(xiàn)e₂O₃3.3％。生產(chǎn)體積密度不同的輕質(zhì)高鋁磚主要取決于泥漿比重。同時，還受泡沫劑穩(wěn)定性和燒結(jié)溫度的影響。泡沫穩(wěn)定性越好，耐火磚比重越小；燒成溫度越高，耐火磚收縮越大，體積密度越大。因此，根據(jù)所采用的原料不同，準確地確定燒成溫度、制備穩(wěn)定性良好的泥漿是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕型高鋁磚的關鍵。

2.可燃加入物法

   在泥料中加入可燃物質(zhì)的方法也可制得體積密度為0.8的輕質(zhì)耐火磚。生產(chǎn)中采用的可燃加人物有鋸末，稻殼，焦炭粉、無煙煤等。對可燃加入物的要求是容易燒盡、灰分低，而且灰分中的有害雜質(zhì)含量少。一般多采用鋸末、稻殼，加入量一般為30—40％。鋸末需經(jīng)過篩；稻殼可與高鋁礬土共磨。泥料與可燃加人物在濕碾機中混合4—5min，或經(jīng)螺旋擠泥機擠成泥條。泥料水分40—50%。

   經(jīng)過混練的泥料可在木模型中成型。木模型先用水浸濕，刷以鋸末，然后裝入泥料，刮平后脫模。坯體經(jīng)干燥后，在所需溫度下燒成。