多晶莫來石纖維是當今國內外最先進的超輕質高溫耐火纖維，其以莫來石晶相形式存在，按形成單一晶體莫來石進行化學配方，由可溶性鋁、硅鹽經過高溫完成晶相轉變而制成的。可長期在1600℃以下的高溫熱工設備中作絕熱材料使用，可顯著特高設備熱效率，大幅度節約能源，提高生產率，改進產品質量。

    多晶莫來石纖維形態各異，散狀的纖維棉可作高溫部位夾層的填充料，將散棉用濕法真空成型可制成板、氈、磚、預制件、模塊等各種所需樣式。由于多晶莫來石纖維具有低熱容、低導熱率、低容重、熱 敏性能好、高輻射能力等特點，對軋鋼加熱爐來講，是一種高效、輕型的節能材料。

    多晶莫來石纖維的應用

    加熱爐高溫區內表面粘貼的多晶莫來石纖維采用模塊型，規格200mm*50mm* 20mm。其性能指標如下：AL2O3 ：72%〜75%；SiO2 ：25%〜28%；晶相為單一莫來石相；熔點1840℃；工作溫度 140C℃；熱導率 1200℃， 0295W(m.K）；1400℃，0.387W(m. K)；

    施工方法是：首先對施工部位進行清理，并做 “拉毛”處理，纖維貼面和爐墻內表面均勾涂上高溫黏合劑，將纖維模塊平推擠壓，使其粘貼牢靠。除粘貼外，其他企業的使用方式還有將塊型或磚型纖維制品用專用的膠結劑砌筑爐體，或將纖維預制塊吊掛錨固在爐體框架上進行固定。

    通過觀察和統計發現，加熱爐爐頂的纖維模塊經過2a的使用，脫落率約為30%，達到了保護爐頂的預期效果，但側墻燒嘴及燒嘴周圍的 維脫落量較大，經過0.5a脫落率即達40%,且修補后的纖維也易脫落。經過分析，認為多晶莫來石纖維的損壞除了長期高溫環境使纖維粉化外，還有外力的破壞作用。在蓄熱式加熱爐中，加熱爐的爐溫比 莫來石纖維的長期使用溫度低。因此外力的作用應是莫來石纖維損壞的主要因素。由于蓄熱式加熱爐使用混合煤氣做燃料，雖然煤氣在進加熱爐燃燒之前進行了除塵處理，但是煤氣中仍帶有顆粒狀的不可燃成分和不完全燃燒成分。加熱爐燒嘴火焰直接對加熱爐側墻進行沖刷，此處的沖刷力大于其它各處的沖刷力。加上加熱爐小修時間一般不超過7個工作日，由于時間短，爐內溫度高，工作環境惡劣，加熱爐內側接觸面燒損物不易徹底清理，造成多晶莫來石纖維難以粘貼牢固。由此可知：煤氣中顆粒狀不可燃成分和不完全燃燒成分、火焰或爐氣的直接沖刷、接觸面的平整程度、黏合劑的均勾充滿性決定著蓄熱式加熱爐多晶莫來石纖維的使用壽命。

    為了解決側墻纖維脫落問題，在施工前爐體表面一定要清潔干凈，并嚴格按施工程序進行施工。同時，加大對煤氣的除塵力度。另外，在側墻多晶莫來石纖維上噴涂一層遠紅外節能涂料，使纖維表面固化，抵抗火焰沖刷，不易脫落。