輕質硅磚是為了適應新型熱風爐高風溫的要求而專門開發的輕質硅磚系列保溫材料，能防止爐子高溫下沉不收縮，保持爐子原狀，主要用于熱風爐大墻上部、拱頂、球頂，絕熱效果顯著。

    目前，國內外制造輕質硅磚的方法很多，其中廣泛應用的是泡沫法和可燃物燒盡法。其中用泡沫法制成的硅磚比重更輕，隔熱效果相對而言也更好一些。

    制造輕質硅磚的主要原料是結晶硅石，輔助原料是硅砂巖，礦化劑是燒石膏，結合劑選用亞硫酸紙漿廢液。其配料比如下：結晶硅石75~80%，硅砂巖20~25%，燒石膏5~7%，亞硫酸紙漿廢液1~2%。

    先將硅石、硅砂巖制成粒度為小于0.088mm的細粉，按上述配料進行混勻并加入30~40%的水，經研磨后控制泥漿密度為1.7~1.8g/cm3.

    以松香和堿制備松香酸鈉泡沫劑，其配比為松香：水：NaOH＝10:10:1.三者混合加熱后再配入骨膠溶液。骨膠的配比為骨膠：水＝22:78。使用泡沫劑前，用4~5倍熱水將泡沫劑稀釋。并打泡10~15min。

    將硅石泥漿和泡沫劑置于打漿筒內制備泡沫泥漿。為了提高半成品的強度，可加入1%骨膠和0.5%明礬。

    成型是在干燥車上進行的。在干燥車鋁板上鋪以報紙，將泥漿注入模具內，然后用小錘敲打模框，使泡沫泥漿產生振動，以使坯體結構均勻。將載有坯體的干燥車推入隧道干燥器進行干燥。干燥器進口溫度為100~120℃，出口溫度為50~60℃，干燥時間20~24h，干燥后坯體殘余水分0.8%。輕質硅磚的燒成是在倒焰窯內進行的 ，燒成溫度為1360~1370℃，保溫40~48h。出窯的制品經切、磨加工后即為成品。

    通過控制泥漿密度的不同，可制造體積密度為0.4g/cm3至1.2g/cm3的各種制品。