現代陶瓷窯爐采用隔熱磚、耐火纖維和硅酸鈣三大類輕質耐火材料通過增強隔熱、減少吸熱來提高窯爐的鍛燒效率，達到降低能源消耗、增加窯爐產量和改善所制陶瓷產品質量的作用。

        輕質耐火磚的生產方法有3種。其一，加入輕質骨料，用基質包裹輕骨料，再借助化學結合或燒結產生結合。其二，加入焦炭、鋸末、聚苯乙烯球等可燃物，高溫下將可燃物燒盡后，在原位留下氣孔，形成多孔材料。其三，制造泡沫漿體，用水泥將泡沫體，經過燒結制得多孔材料。

        耐火纖維的生產方法有多種。其一，噴吹法是用空氣或蒸氣噴吹熔融耐火材料的流股，形成纖維。回轉法是高速轉動的滾筒擊碎熔融耐火材料形成纖維。其二，離心法是離心機甩出熔融耐火材料的流股形成纖維。其三，膠體法是將物料制成膠體，在一定條件下固化成坯，再經煅燒成為纖維。采用熔融作出的纖維多為非晶態物質；最后，將耐火材料制成膠體，再經過熱處理制得纖維。前三種工藝制得的纖維都是玻璃體，只能用于低溫。后一種方法可以制得結晶態的纖維。制得原纖后，經除渣、加入結合劑、成型、熱處理等工藝制得氈、毯、板、帶、繩、布等隔熱制品。

        硅酸鈣隔熱材料分為托貝莫來石型和硬硅鈣石型。托貝莫來石型材料采用常壓蒸養合成，最高使用溫度只有650℃；硬硅鈣石材料采用蒸壓水熱合成，最高使用溫度可達為1000℃。硬硅鈣石制品以熟石灰等為鈣質原料，以磨細高純硅砂等為硅質原料，經過蒸壓、壓濾、成形、熱處理等工藝制成。