高鋁輕質隔熱磚是以鋁礬土為主要原料制成的Al2O3含量不小于的48%的隔熱耐火制品。其生產工藝采用泡沫法，也可采用燒盡加入物法，高鋁質隔熱耐火磚可用于砌筑隔熱層和無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位，直接與火焰接觸時，一般的高鋁質隔熱耐火磚的表面接觸溫度不得高于1350℃。
產品特性
具有耐高溫，強度高，有容重低、氣孔高、導熱小、耐高溫、隔熱性能好，可縮小熱工設備的體積及減輕其重量，縮短加熱時間，確保爐溫均勻，降低熱量散失，起到節能、節材、延長使用壽命。
高鋁輕質隔熱磚理化指標
輕質隔熱磚由于其高氣孔率、低體積密度、 良好的絕熱性能，被普遍應用于各種工業窯爐內部耐火磚與酮體之前空間的保溫隔熱填充材料，用以減少窯爐的熱量散失從而獲得高的能量利用效率。鈣長石熔點為1550℃，具有密度小、熱膨脹系數小、熱導率低、在還原性氣氛中可穩定存在等特點，可部分替代工作溫度在1000-1300℃的粘土質、硅質及高鋁質耐火材料，并實現節能減排。
輕質隔熱磚的生產方法主要有空心球體粘結成型法，預埋填充物燒盡法，化學反應氣泡法，預埋揮發性物質驅趕法和泡沫預混澆注成型法等。實際生產中用得最多的是預埋填充物燒盡法，但當燒盡填充物有機物時煅燒過程中會放出有害氣體，腐蝕設備，污染環境;對于高空隙率隔熱磚，由于填充物的增加引起成本的顯著增高，同時填充物分布不均導致空隙分布不均，產品質量不能令人滿意。用泡沫預混澆注成型法制備的隔熱磚氣孔分布較均勻，氣孔率高，但其坯體抗壓強度較低不利于搬運和大規模生產。