硅酸鋁耐火鋁纖維是一種新的輕質(zhì)耐火材料。其具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導熱率低、熱容量小等優(yōu)點。經(jīng)常用在各種工業(yè)爐中的隔熱、保溫節(jié)能、促進爐體變革、提高產(chǎn)量、改善質(zhì)量的效果。關于硅酸鋁纖維的生產(chǎn)這里需要著重講一下。

  硅酸鋁耐火纖維的基本生產(chǎn)方法有兩種；一種是甩絲法（離心法），再有一種就是國內(nèi)普遍采用的噴吹法，流程是原料-清洗選料-破碎-熔融-制棉-集棉室。下邊詳細介紹下經(jīng)過用到的噴吹法。

  （1）原料；纖維的性能，特別是高溫工作性能與原料的成分有重要關系。各種工業(yè)爐應用最廣的硅酸鋁耐火纖維是以山東的焦寶石為原料。焦寶石熔融料液以高速、急冷吹制成纖維，其內(nèi)部結構呈非晶態(tài)。一旦溫度超過900℃開始析出莫來石晶體，到1200℃開始析出方英石，隨著溫度繼續(xù)升高到1200℃以上，就有大量的晶相析出，纖維逐漸脆化，強度急劇降低，并在沖蝕和振動情況下脫落。為了提高纖維的使用溫度，也有用天然的礦物和工業(yè)氧化鋁粉的組合料來生產(chǎn)高鋁質(zhì)耐火纖維的方法。該法的特點是以提高制品的Al₂O₃含量，來提高其使用溫度。因為Al₂O₃含量的增加，制品的最高使用溫度也隨之增加。

  （2）清洗選料及破碎；為提高原料的純度，對原料進行了清洗選料，以去除其它低點物質(zhì)，并通過水洗除去再生灰份，最后將原料破碎成粒度均勻的細料，以加速熔化。為連續(xù)得到均勻的焦寶石和熔融液流可在原料中加入適量的添加物，可調(diào)節(jié)熔融料液的黏度，使其表面張力減少，粘度適宜，纖維柔軟細長，但對纖維的耐熱性有影響，因此不宜多加。

  （3）熔融：原料熔液能否連續(xù)均勻地從電弧爐流出，直接影響著纖維的質(zhì)量。原料熔液粘度增大，熔體表面張力必然隨之增高，從而導致渣球數(shù)量增多，影響纖維質(zhì)量。因此，必須使電弧爐保持足夠的功率，以得到需要的融化溫度。

  （4）制棉；噴吹法制棉借助于壓力5~7公分/cm²的噴射介質(zhì)經(jīng)噴咀將液流打碎成細霧，再由高速氣流將其拉長成細長纖維，由于冷卻速度快纖維成為非晶體結構，故具有一定的柔軟性和彈性。

  （5）集棉室；纖維經(jīng)收集通道進入集棉室，通道長度10米以上，對沉積于集棉室的纖維進行分級收集。

   由于硅酸鋁耐火纖維具有種種優(yōu)良性能，目前已成為各種工業(yè)設備中較為理想的隔熱、保溫材料。