硅酸鋁耐火鋁纖維是一種新的輕質耐火材料。其具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、熱容量小等優點。經常用在各種工業爐中的隔熱、保溫節能、促進爐體變革、提高產量、改善質量的效果。關于硅酸鋁纖維的生產這里需要著重講一下。
硅酸鋁耐火纖維的基本生產方法有兩種；一種是甩絲法（離心法），再有一種就是國內普遍采用的噴吹法，流程是原料-清洗選料-破碎-熔融-制棉-集棉室。下邊詳細介紹下經過用到的噴吹法。
（1）原料；纖維的性能，特別是高溫工作性能與原料的成分有重要關系。各種工業爐應用最廣的硅酸鋁耐火纖維是以山東的焦寶石為原料。焦寶石熔融料液以高速、急冷吹制成纖維，其內部結構呈非晶態。一旦溫度超過900℃開始析出莫來石晶體，到1200℃開始析出方英石，隨著溫度繼續升高到1200℃以上，就有大量的晶相析出，纖維逐漸脆化，強度急劇降低，并在沖蝕和振動情況下脫落。為了提高纖維的使用溫度，也有用天然的礦物和工業氧化鋁粉的組合料來生產高鋁質耐火纖維的方法。該法的特點是以提高制品的Al2O3含量，來提高其使用溫度。因為Al2O3含量的增加，制品的最高使用溫度也隨之增加。
（2）清洗選料及破碎；為提高原料的純度，對原料進行了清洗選料，以去除其它低點物質，并通過水洗除去再生灰份，最后將原料破碎成粒度均勻的細料，以加速熔化。為連續得到均勻的焦寶石和熔融液流可在原料中加入適量的添加物，可調節熔融料液的黏度，使其表面張力減少，粘度適宜，纖維柔軟細長，但對纖維的耐熱性有影響，因此不宜多加。
（3）熔融：原料熔液能否連續均勻地從電弧爐流出，直接影響著纖維的質量。原料熔液粘度增大，熔體表面張力必然隨之增高，從而導致渣球數量增多，影響纖維質量。因此，必須使電弧爐保持足夠的功率，以得到需要的融化溫度。
（4）制棉；噴吹法制棉借助于壓力5~7公分/cm2的噴射介質經噴咀將液流打碎成細霧，再由高速氣流將其拉長成細長纖維，由于冷卻速度快纖維成為非晶體結構，故具有一定的柔軟性和彈性。
（5）集棉室；纖維經收集通道進入集棉室，通道長度10米以上，對沉積于集棉室的纖維進行分級收集。
由于硅酸鋁耐火纖維具有種種優良性能，目前已成為各種工業設備中較為理想的隔熱、保溫材料。