隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，輕質(zhì)隔熱耐火材料向著更耐高溫、抗熱震穩(wěn)定性的方向發(fā)展，提高高溫輕質(zhì)隔熱磚的抗熱震穩(wěn)定性和力學(xué)性能是耐火材料企業(yè)所必須去研究的新課題。駒達耐火材料結(jié)合國內(nèi)權(quán)威的耐火材料專家，利用纖維的高強度、高模量以及復(fù)合材料的斷裂機制來提高材料的性能，開發(fā)出更為優(yōu)劣的纖維增強耐火材料——纖維增強莫來石輕質(zhì)磚（簡稱莫來石纖維磚）。
莫來石纖維磚及其制法專利，采用耐火材料為主要原料，經(jīng)過包括混料、成型、干燥、燒成工序制成，其特征是，所述主要原料中添加有莫來石晶體纖維，所述莫來石纖維磚
1)化學(xué)成分如下：
Al2O3 35～72％；SiO2 27～64％；Fe2O3 0.6～1.0％；
2)物理性能指標(biāo)：
比重 0.5～1.0g/cm3；耐火度 1250～1450℃；重?zé)�變化 1200℃×24h≤1％；冷態(tài)耐壓強度 ≥2.0MPa；熱膨脹，1000℃×24h： ＜0.6％；導(dǎo)熱系數(shù)350℃ ＜0.20W/(m·k)；
而且，主要由下列重量百分比的原料制成：
耐火材料 60～75％；可燃原料 5～25％；莫來石晶體纖維 5～15％；原料總和為100％；
耐火材料是氧化鋁粉、硅線石、莫來石、粘土、焦寶石中的一種或者多種混合；可燃原料是聚苯乙烯球、鋸末、軟木粉、粉煤末、有機物纖維中的一種或多種混合。根據(jù)權(quán)利要求1所述的莫來石纖維磚，其特征是，所述的耐火材料粒度大于325目。
莫來石纖維磚的制法，其特征是，包括如下步驟：
1)混料：將可燃原料潤濕，并與耐火材料混合，加水?dāng)嚢柚辆鶆�，然后在攪拌下加入莫來石晶體纖維，制得濕泥坯；
2)困料：所述濕泥坯困料12～24h，制得泥料，所述泥料的含水率≤26％；
3)成型：擠壓成型制得莫來石纖維磚坯體；
4)干燥：將所述莫來石纖維磚坯體在80～180℃干燥，干燥完成以后坯體含水率為2～5％，制成干態(tài)坯體；
5)燒成：將所述的干態(tài)坯體在最高溫度為1100～1500℃下燒結(jié)，制成莫來石纖維磚毛坯；
6)切割：將所述的莫來石纖維磚毛坯進行尺寸切割，表面磨光，制成莫來石纖維磚