保溫在電力行業尤其是熱力發電廠如火力發電廠、核能電站、地熱電站等占有重要的地位，它具有節約能源，降低熱損失，滿足電廠生產工藝要求，確保設備、生產、人身安全，改善環境，提高經濟效益等作用，是電廠建設的重要組成部分。
    目前全國總裝機容量已達3.5億kW，居世界第2位。新建一臺20萬kW機組需用保溫材料4500m3，60萬kW機組需11000~12000m3。據初步統計每年對現有設備檢修、改造和新增發電設備需用各種保溫材料40萬~45萬m3。

                                
1、保溫材料的應用與改進
報據"火力發電廠保溫油漆設計規程"規定，電力行業保溫材料選擇如下：
（1）介質溫度在350~600℃的設備和管道選用硅酸鈣制品、硅酸鋁復合保溫；
（2）介質溫度小于350℃的設備和管道用巖、礦棉制品等保溫；
（3）閥門、彎頭等異形件選用輕質保溫材料或保溫涂料保溫；
（4）外徑小于38mm的選用普通硅酸鋁纖維繩保溫；
（5）潮濕環境中的低溫設備和管道選用憎水保溫材料保溫。
    按照當前和今后發展，電力行業對保溫材料的需求可以說：數量大，品種較多，質量要求高，其中對纖維保溫材料的需求量最大，其次是硬質材料，再是輕質材料和保溫涂料。
    近年來隨著經濟的發展，保溫材料的生產和應用技術得到了進一步的發展，尤其是工業設備用保溫材料向低密度、低導熱率、多功能發展，以改善保溫性能，現介紹在應用改進中采取的幾種措施和方法。
2、復合型保溫結構
    復合的型式主要有硅酸鋁棉－巖礦錦、硅酸鋁棉-泡床石錦、硅酸鋁棉－玻璃棉制品、硅酸鋁棉－硅酸鈣絕熱制品，及硅酸鹽復合氈與巖棉、玻璃棉制品的復合結構。采用這些復合結構充分考慮到使用溫度和經濟的合理性能。根據電力設計規程規定，當熱面溫度超討400℃，即不宜使用巖棉、玻璃棉、泡沫石錦制品。因此，在設計的熱設備溫度大于400℃時，內層選用硅酸鋁棉和硅酸鹽復合氈作高溫層保溫，這種保溫結構導熱系數不大，較經濟合理，能滿足工程的要求。在目前火電廠的高溫管道保溫，除硅酸鈣絕熱制品以外，采用這種保溫結均較多。
3、復臺結構組成的保溫材料
    硅酸鹽復合絕熱涂料、硅酸鹽復合絕熱制品、硅酸鹽復合絕熱氈等類型保溫材料，是由纖維材料和顆粒集料復合而成，顆粒材料內部呈微小封閉多孔結鉤，顆粒之間為松散后的短纖維填充，粘結劑用量較少，對流和輻射傳熱小，綜合傳熱效率低，實際應用中顯示出良好的保溫性能，尤其在150 ℃以上時，隨著溫度升高，導熱系數的增加比較平穩。其導熱特性與硅酸鈣絕熱制品相似，但比硅酸鈣制品要小。
    這種復合型結構的保溫材料恨據使用的要求可以做成涂料、制品及氈等多種形式，可以說是近幾年發展起來的新型保溫材料。
    硅酸鹽復合絕熱涂料的出現對一些異型的設備如閥門彎頭、汽缸、水箱、容器等的保溫起過很好的作用。硅酸鹽復合絕熱涂料保溫層無縫隙，因而提高了保溫效果，但也存在密度變化大、體積收縮大、冷態施工固化時問長等問題，針對上述問題各科研單位和工廠作了大量改進研究，并取得了成效：
4、纖維類保溫材料質量的提高
    對于纖維類保溫材料在減小纖維直徑、增加纖維長度、降低渣球含量、提高使用溫度方面，有關生產企業做了大量工作。因渣球含量對高溫下的導熱系數影響很大，修訂國家標準時對渣球含雖作了較大的修改，如巖礦棉原標準渣球含量不大于12％、15％、18％，現規定為不大于12％；而硅酸鋁棉渣球含量目前定為不大于15％、18％、25％，看來指標太高也應修訂。現電力行業標準規定干法不大于12％、濕法不大于15％。減小纖維直徑、增加纖維長度又可進一步改善纖維材料的保溫性能和使用性能，如離心去生產的硅酸鋁錦纖維長度較長，能制成4~5 cm厚的氈應用于管道保溫。使用溫度的提高對于纖維材料擴大使用范圍非常有利，目前提高使用溫度的主要途徑是改進固化劑，選用耐溫無機粘結劑等。
    近年來為提高玻璃棉及制品的使用溫度，改進配方和粘結劑及加入量，生產耐溫500℃的玻璃棉及450℃的制品，其性能為：纖維長度15~20 cm，纖維直徑小于5 m，無渣球，導熱系數：0.024＋0.00022tm W/(m·K)，使用溫度450℃。.該產品1997年進入電力工程中應用，并在30萬kW、60萬kW機組鍋爐爐墻、熱風道、電除塵器作主保溫層，在540℃主蒸汽道作復合保溫層，至今已有20多臺機組使用。
    在電力工程中實際使用表明，耐高溫玻璃棉制品應用效果是好的，其保溫性能好于硅酸鋁棉制品，能在400℃的設備管道上作主保溫層，但有機物的含量不應超過5％，密度不宜太小，施工時應有5％~10％的壓縮量。